3D 打印技术链接军民创新 众智信赢亮相第二届国防产业对接大会

2025 年 10 月 24 日至 25 日，由中国和平利用军工技术协会主办、十大军工集团联合支持的 “第二届国防产业项目对接大会暨军民通用标准化大会” 在北京隆重召开。作为承载军民技术双向转化使命的核心平台，本次大会吸引了 500 余名来自部队单位、军工集团、科研院所及民口企业的代表参会，深圳市众智信赢精密科技有限公司（以下简称 “众智信赢”）总经理田社斌携营销部副总经理兼市场行业总经理吴健华应邀出席，并通过专属展位展示航空航天 3D 打印应用成果，成为民营科技企业 “民参军” 的鲜活样本。

大会锚定军民融合核心：标准化引领资源融通

作为贯彻 “军民结合、寓军于民” 发展方针的行业盛会，主办方中国和平利用军工技术协会已深耕军民融合领域 30 余年，累计发布团体标准 26 项，在工业信息安全、武器装备信用评价等领域填补多项标准空白。本次大会延续 “以标准化技术交流为基础，以项目对接为核心” 的定位，中国和平利用军工技术协会相关负责人在致辞中强调：“标准化是打破军民技术壁垒的关键抓手，协会已发布的《智慧营区》等系列标准，正推动军民资源共享从‘单点对接’向‘体系融合’跨越。”

十大军工集团的集体参与更凸显大会平台价值。中国航天科技集团、中国航空工业集团等巨头现场发布的技术需求中，“轻量化制造”“复杂构件快速成型” 等关键词高频出现，与 3D 打印技术的核心优势高度契合。这一产业需求与众智信赢的技术布局形成精准呼应，为企业搭建了直达核心需求方的沟通桥梁。

众智信赢展台聚焦核心应用：3D 打印破解航天制造痛点

在大会展览区，众智信赢的展位前始终人头攒动。展台上展示的导弹舵翼、航空发动机涡轮叶片、火箭燃料贮箱轻量化部件等 3D 打印样品，直观呈现了技术在 “降本增效、性能升级” 上的突破 —— 这类部件采用一体化成型技术，相比传统制造可缩短 60% 以上研制周期，材料利用率提升至 90% 以上，与航天科技六院 2024 年实现在轨应用的 3D 打印贮箱技术路径一脉相承。

“航天航空领域对构件精度、材料强度的要求堪称‘苛刻’，3D 打印技术的核心价值不仅是工艺革新，更是设计理念的突破。” 田社斌在接受采访时表示，众智信赢的 3D 打印解决方案已实现铝合金、不锈钢、铜合金、高温合金、钛合金等多种特种材料的稳定成型，其自主研发的流道集成技术可减少 80% 的部件连接点，显著提升航天器的结构可靠性。这一技术优势与美国 SpaceX 在 Raptor 3 发动机中通过 3D 打印实现零件整合的创新思路不谋而合，印证了民营科技企业在高端制造领域的技术竞争力。

展会期间，田社斌、吴健华与中国航天科工集团、中国航空发动机集团的技术代表展开多轮深度对接。针对军工单位提出的 “小批量、高精度、快响应” 需求，众智信赢现场演示了从设计建模到成品交付的全流程服务能力，初步达成 3 项技术合作意向。吴健华透露：“军工领域的标准化要求为企业技术升级指明了方向，我们正对照《武器装备科研生产单位信用等级评价要求》等标准完善体系，争取早日进入军工配套体系。”

民企参军新路径：技术创新与标准适配双轮驱动

本次大会传递出清晰信号：军民融合正从 “政策引导” 向 “市场驱动” 深化，标准化成为民营企业进入军工领域的 “通行证”。中国和平利用军工技术协会发布的最新数据显示，通过协会标准体系认证的民企数量较 2023 年增长 45%，其中 3D 打印、人工智能等新兴技术企业占比超六成。

众智信赢的参展实践正是这一趋势的生动注脚。田社斌指出：“民营企业的优势在于技术迭代灵活，而军工领域的核心需求是稳定可靠，标准化恰好搭建了二者衔接的桥梁。” 据了解，该企业已联合高校开展 “3D 打印构件疲劳强度测试” 研究，其技术参数正积极对接军民通用标准，为后续进入更大范围的军工应用奠定基础。

业内专家分析，随着《国家标准化发展纲要》在军民领域的深入实施，像众智信赢这样掌握核心技术的民营企业，将通过 “技术创新 + 标准适配” 的双轮驱动模式，在航天航空制造等高端领域开辟更广阔空间。本次大会的项目对接成果，或将加速 3D 打印等先进制造技术在军民两域的规模化应用，为国防科技工业高质量发展注入新动能。